安阳金属硅生产厂家浅谈化学工业用硅的冶炼工艺:

化学硅生产是连续不断进行的.炉内的状况也不是永恒不变的.化学硅生产在电炉内是以电能转换成热能,然后再用热能直接加热物料而产生化学反应的过程.所以炉内的电气特性是非常重要的,熔炼实行闭弧操作,保持高温炉,提高热效率,提高电炉利用率,在研究中使用容量为3200KVA和6300KVA金属硅炉各一台.熔炼采用一定时间的焖烧和定期集中加料的操作方法进行.正常情况下炉料难以自动下沉,一般需强制沉料.炉况容易波动,较难控制.因此,在生产中必须正确判断,及时处理.每4小时出一次炉,进行精练浇铸,破碎挑渣整理入库.

入炉的硅石要求有一定的粒度.硅石的粒度是冶炼的一个重要工艺因素.硅石适宜粒度受硅石种类,电炉,容量,操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响,要根据具体的冶炼条件来决定.一般情况下,6300KVA三相电炉(1983年大悟硅厂建成),要求硅石粒度在8-100mm,3200KVA三相电炉,要求硅石粒度为8-80mm,而且中间粒度组成的比例要大些.粒度过大时,由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应,易使未反应的硅石进入液体硅中,造成渣量增多,出炉困难,硅的回收率降低,能耗增大,甚至造**响正常生产.粒度过小,虽能增大还原剂的接触表面,有利于还原反应的进行,但反应过程中生产的气体不能顺利排出,又会减慢反应速度.粒度过小时.带入的杂质又会增多,影响产品质量.生产中一般小于5mm 的硅石不宜采用.